近年来，我国工业市场进入持续快速发展阶段，白铜合金的需求量日益增大。集团内部对白铜板材的需求量也大大增加。然而国产白铜产品，因为工艺技术、生产方法及生产设备的限制，铸锭存在着气孔、疏松、夹杂、缩孔等缺陷，后续加工存在一定质量隐患，致使成品板材质量不稳定，严重影响了金属复合用材和装备制造大规格用材的产品质量。

       今年年初，公司本着“扩展市场，满足内需”的目标，由镍材料公司、太阳研究院和复合板公司成立了白铜合金板材研发项目组。技术人员通过查阅资料，反复论证后确定熔炼工艺，经过多次小批量的工艺试验和后续加工验证，终于熔炼出220公斤白铜合金铸锭，随后历经锻造、轧制、热处理及成品检测，又对试制出的板材进行了超声探伤、爆破复合，最终显示结果良好，试制的白铜合金板材各项性能指标远优于国内同行业水平。  

       为进一步拓展研发成果，在小规格试验成功的基础上，镍材料公司又采用新熔炼工艺成功研制出两根直径为540毫米、单重大于3吨的白铜合金电渣重熔铸锭，其生产工艺技术为国内首创，为公司的可持续发展提供了技术保障。